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La técnica de procesamiento del tubo de TPU y la procesión de extrusión de cojín de TPU
September 03 , 2021

1. El preprocesamiento de Gránulos de TPU

Si la humedad del material de TPU es demasiado alta, se producirán pequeñas burbujas o rayas plateadas en los productos de TPU y la superficie de los productos de extrusión de TPU no es suave y brillante. Recomendamos que la humedad del material de gránulos sea inferior al 005% para garantizar productos de moldura de superficie sin problemas. Los gránulos de TPU absorberán la humedad del aire. La velocidad de absorción de humedad influida por el tipo de composición, la forma y las condiciones ambientales. La siguiente figura muestra el contenido de humedad cargado por período de almacenamiento.


Por lo general, el masterbatch funcional sin secar también puede causar los defectos del producto mencionados anteriormente. Estos masterbatches deben secarse por separado y el contenido de humedad también se controla por debajo del 0,05%. Según las diferentes durezas del producto, recomendamos que la temperatura de secado se controle a 80-110 ℃, y el tiempo de secado debe ser de 1-3 horas. Los secadores deshumidificadores pueden secar mejor el gránulo de TPU en menos tiempo.


Tenga en cuenta que el gránulo de TPU seco debe enfriarse en un recipiente sellado inmediatamente después de secarse. Debe evitarse exponerse al aire durante el enfriamiento.


2. Temperatura de procesamiento del proceso de extrusión de TPU

La viscosidad de la masa fundida de TPU es muy alta. Para asegurar que la masa fundida de TPU pueda plastificarse completamente y minimizar la viscosidad de la superficie del producto al mismo tiempo, recomendamos una distribución de temperatura de baja a alta desde la sección de alimentación a la sección de medición, y una temperatura de alta a más baja desde la medición. sección a la matriz. El diagrama de distribución de temperatura es el siguiente:



La temperatura de fraguado del proceso de extrusión de TPU suele ser de 160 ° C a 230 el ajuste de temperatura debe considerar los factores del tipo de producto, la dureza del TPU y el rango de fusión del TPU. La temperatura del proceso también se ve afectada por el tamaño de la extrusora y el tornillo. La velocidad circunferencial del tornillo no debe superar los 0,3 m / s. Como mayor fuerza de cizallamiento de una extrusora más grande, puede establecer una temperatura más baja cuando se usa una extrusora grande. La baja temperatura de la cabeza del troquel crea una superficie de productos plásticos livianos y tenues. La alta temperatura de la cabeza del troquel puede hacer que la superficie sea suave y brillante. Debajo de las pautas de ajuste de temperatura del cañón y el calentador de troquel para su referencia.


3. Velocidad del tornillo del proceso de extrusión de TPU

Como el TPU es muy sensible a la fuerza de corte, la velocidad del tornillo no debe ser demasiado alta. Sin embargo, si la velocidad del tornillo es demasiado baja, la masa fundida permanecerá en el cilindro durante demasiado tiempo para provocar la degradación del material. Generalmente, la velocidad del tornillo debe estar entre 20 y 50 RPM. Se debe seleccionar la velocidad de tornillo adecuada cuando la masa fundida esté completamente plastificada y la superficie del producto sea lisa y sin burbujas.


4. El posprocesamiento de los productos de tubo de extrusión de TPU y los productos de cojín de extrusión de TPU

Los productos de TPU solo pueden alcanzar su mejor nivel de rendimiento físico después de dejarlos a temperatura ambiente durante un período de tiempo. Este proceso se puede acelerar recociendo en un horno de aire circulante durante 15 a 20 horas. Para productos con dureza ≤ 95A Shore, recomendamos recocido a 80 ° C a 90 ° C, y para productos con dureza ≥ Shore 93A, recocido a 100 ° C a 110 Solo a través del recocido, la tasa de ajuste de compresión puede alcanzar el mejor


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