Algunos de los factores clave que afectan la presión del proceso de extrusión de TPU son:

Propiedades del material: la viscosidad del material TPU afecta la presión de extrusión. Los materiales de mayor viscosidad requieren una mayor presión para extruirse de manera efectiva. Factores como el grado de TPU, el peso molecular y los aditivos pueden afectar la viscosidad del material fundido y las características de flujo, influyendo así en la presión de extrusión.

Temperatura de fusión y extrusión y tiempo de residencia: La temperatura de fusión y extrusión y el tiempo de residencia en la extrusora pueden influir en las propiedades del TPU y su comportamiento de flujo, lo que afecta la presión de extrusión requerida. Las temperaturas más altas pueden reducir la viscosidad, lo que resulta en menores requisitos de presión de extrusión.

Diseño del extrusor: El diseño del extrusor, incluida la geometría del tornillo y la configuración del cilindro, puede afectar la presión requerida para la extrusión de TPU. Un diseño eficiente de la extrusora puede ayudar a lograr una presión y un flujo de fusión óptimos.

Velocidad del tornillo: la velocidad de rotación del tornillo de extrusión afecta la presión requerida para la extrusión de TPU. Las velocidades de tornillo más altas generalmente dan como resultado una presión más alta.

Diseño del troquel: El diseño del troquel o de la boquilla de extrusión también influye en la determinación de la presión requerida. Factores como el diámetro de la matriz, la longitud del borde y el ángulo del cono pueden influir en la presión necesaria para la extrusión.

Es importante tener en cuenta que la influencia específica de estos factores en la presión de extrusión de TPU puede variar según el equipo de extrusión, los parámetros del proceso y la formulación de TPU utilizada. Los ajustes óptimos de estos factores deben determinarse mediante experimentación y optimización de procesos.