La deformación es el producto de inyección defectos que las piezas se desvían de los requisitos de precisión de forma de la pieza. Es uno de los defectos comunes y difíciles de resolver en el diseño y la producción de moldes de inyección.

Causas de la deformación
La deformación es causada por tensión desigual y contracción durante el proceso de inyección de productos. La adherencia del troquel, el enfriamiento insuficiente, la forma y resistencia inadecuadas de la pieza, el diseño deficiente del molde y los parámetros del proceso, etc. también pueden provocar la deformación de la pieza de plástico.

● La temperatura del molde es desigual y la temperatura interna de la pieza de plástico es desigual.

● La diferencia en el grosor de la pared y el enfriamiento desigual de las piezas de plástico conduce a la diferencia en la contracción.

● La temperatura es demasiado alta cuando las piezas de plástico se expulsan o la fuerza de expulsión es desigual.

● La forma de la pieza de plástico es inadecuada, con forma curva o asimétrica.
La posición incorrecta del puerto de alimentación y los parámetros del proceso de inyección no razonables hacen que la contracción sea obviamente diferente en dirección y contracción desigual.

● La diferencia en la orientación de la cadena molecular entre la dirección del flujo y la perpendicular a la dirección del flujo que da como resultado diferentes tasas de contracción.

● El grosor de la pared de los moldes convexo y cóncavo se enfría asimétricamente, el tiempo de enfriamiento es insuficiente y el enfriamiento es inadecuado después del desmoldeo.

Se necesitan diferentes medidas para resolver la deformación causada por diferentes motivos. La siguiente tabla muestra los métodos de tratamiento de alabeo y deformación.