poliuretano termoplástico (TPU) al cerrar la brecha entre el caucho y los plásticos, este elastómero es particularmente versátil. Su dureza y sus propiedades más seguras para la salud y nuestro medio ambiente lo convierten en un material bien adaptado para el revestimiento de cintas transportadoras.

El poliuretano termoplástico (TPU) se usa ampliamente en el revestimiento de cintas transportadoras, ya que ofrece:

• Alta flexibilidad incluso a bajas temperaturas (hasta -30 ° C)

• Excelente resistencia a la abrasión.

• Buena resistencia ance a químico

• Alta resistencia al desgaste

• Sin microgrietas en las superficies de la banda

Las correas transportadoras de TPU se pueden procesar mediante un proceso de recubrimiento y recubrimiento con calandra de extrusión.

1: proceso de calandrado por extrusión

Los gránulos transparentes de TPU se introducen en la extrusora de acuerdo con el proceso de fórmula fija para extruir la película después del secado inicial. La película se calandra y lamina con la tela base engomado. La cinta transportadora se producirá después del proceso de calandrado y estampado de compuestos multicapa.

El proceso de calandrado por extrusión es simple y la eficiencia de producción es alta. Las bandas hechas exclusivamente de TPU extruido ofrecen una superficie perfectamente lisa, homogénea y no porosa. Excelente barrera contra cualquier infiltración de aceites o líquidos que contengan contaminantes, tienen una fuerte resistencia al uso, cortes e impactos.

2: proceso de recubrimiento

El polvo de materia prima de TPU se recubre uniformemente con una tela a base de pegamento con un raspador después del secado y la deshumidificación. Después del calentamiento y la fusión por infrarrojos, la formación de compuestos de calandrado de múltiples rodillos, seguido de un proceso de calandrado y estampado de compuestos de múltiples capas, luego se produce la cinta transportadora.

Después de la mezcla de colores, la molienda y otros procesos, la resistencia de las materias primas se atenúa en gran medida. La cinta transportadora de revestimiento es fácil de causar una superficie porosa, cinta transportadora de espesor desigual.

En comparación con el proceso de recubrimiento, las ventajas del proceso de calandrado son: 1) evitar el cambio de estructura molecular de las materias primas que conduce a peores propiedades físicas de los productos terminados. 2) Después del proceso de calandrado, el grosor de la capa de cobertura es más uniforme y preciso 3) Después del proceso de calandrado, la estructura molecular de la capa de cobertura es más compacta y el producto es más resistente al desgaste y al enrollamiento 4) Evite el procesamiento proceso de materias primas de granulado a polvo en un ambiente de baja temperatura, que no solo ahorra energía sino que también reduce el costo de procesamiento de las materias primas.

Materia prima de TPU el polvo se recubre uniformemente con un paño a base de pegamento con un raspador después del secado y la deshumidificación. Después del calentamiento y la fusión por infrarrojos, la formación de compuestos de calandrado de múltiples rodillos, seguido de un proceso de calandrado y estampado de compuestos de múltiples capas, luego se produce la cinta transportadora.

Después de la mezcla de colores, la molienda y otros procesos, la resistencia de las materias primas se atenúa en gran medida. La cinta transportadora de revestimiento es fácil de causar una superficie porosa, cinta transportadora de espesor desigual.

En comparación con el proceso de recubrimiento, las ventajas del proceso de calandrado son: 1) evitar el cambio de estructura molecular de las materias primas que conduce a peores propiedades físicas de los productos terminados. 2) Después del proceso de calandrado, el grosor de la capa de cobertura es más uniforme y preciso 3) Después del proceso de calandrado, la estructura molecular de la capa de cobertura es más compacta y el producto es más resistente al desgaste y al enrollamiento 4) Evite el procesamiento proceso de materias primas de granulado a polvo en un ambiente de baja temperatura, que no solo ahorra energía sino que también reduce el costo de procesamiento de las materias primas