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Cómo para resolver el problema de las burbujas en TPU pieza moldeada por inyección
January 29 , 2021

Las burbujas son uno de los principales defectos en TPU piezas moldeadas durante inyección. burbujas en TPU las piezas moldeadas no solo dan como resultado problemas de apariencia, sino que también deterioran las propiedades físicas.


Hay dos tipos de burbujas, puede ser un área vacía atrapada dentro de una pieza de plástico moldeada o gases atrapados en una pieza de plástico moldeado. Hay tres razones principales que causan burbujas en los productos de inyección.

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burbujas causadas por una pared de plástico demasiado gruesa. Dónde pared de plástico es demasiado gruesa, la velocidad de enfriamiento de la superficie exterior es más rápida que el de la parte central. Por lo tanto, la resina de la parte central se contrae y se expande hacia la superficie, causa un relleno insuficiente y un área vacía en la parte central .


Solución:
1) Determinar el tamaño razonable de la puerta y el corredor de acuerdo con el espesor de la pared. Generalmente, la altura de la puerta debería ser 50% al 60% del espesor de la pared del producto.
2) A se deja cierta cantidad de material de inyección suplementario hasta la puerta está sellada.
3) El tiempo de inyección debería ser un poco más largo que el sellado de la puerta tiempo.
4) Reducir la velocidad de inyección, aumente la presión de inyección
5) Utilice materiales con alta viscosidad en fusión grados.
burbujas causadas por gases volátiles o gas atrapado. sin ventilación pasadores de núcleo, ventilación deficiente, demasiado aire de descompresión o vapor de agua pueden causar gas.


Solución:
1) Completamente presecado.
2) Inferior la temperatura de la resina para evitar la generación de gas de descomposición
3) Incrementar la presión de inyección o el tiempo de retención para ayudar a expulsar los gases.
burbujas causadas por la baja movilidad de TPU.


Solución:
1) Creciente la temperatura de la resina y el molde
2) Si aparecen burbujas, reduzca la velocidad de llenado de inyección. Si aparecen disparos cortos, acelere la velocidad de llenado de inyección.


resumen

analizar la razón
método de mejora
1. la contrapresión es baja o la temperatura de fusión es demasiado alta. aumente la contrapresión o baje la temperatura de fusión.
2. las materias primas no están completamente secas. aumentar la intensidad del proceso de secado
3. La velocidad de rotación del tornillo o la velocidad de inyección es demasiado rápida. disminuir la velocidad del tornillo o la presión de inyección
4. El gas no puede expulsar lo suficientemente rápido. agrandar la salida de aire para mejorar el efecto de escape
5. El tamaño de la puerta es incorrecto disminuir el tamaño de la puerta o cambiar la forma de la puerta


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