Burr es un problema común encontrado en TPU inyección productos. un rebabas (también conocido como A "Flash") es un borde elevado no deseado o una pequeña pieza de TPU Material dejado en una parte después de una fabricación de inyección Proceso. rebabas no solo disfatriado la aparición de piezas de plástico, pero también afecta es Propiedades.
How para análisis y resolver el problema de las rebabas Durante TPU Inyección Proceso. rebabas de un TPU La parte de inyección puede ocurrir por varias razones: desde Problemas de materia prima, problemas de moldeo por inyección, impropio Configuración de máquina de moldeo por inyección al molde. El manejo inadecuado en el proceso y el material pueden causar el flash en la TPU Inyección Partes. así que reconoce la causa de las rebabas cuando Está ocurriendo puede apuntarte en la dirección correcta Es necesario proceder de lo obvio y fácil a inconsejado y difícil cuando estimar la causa de las rebabas. Por debajo de cuatro pasos secuenciales para su Referencia.
1.Compruebe el material cheque si Las materias primas se secan a fondo, ya sea ellos se mezclan con impurezas, ya sea Se mezclan diferentes tipos de materias primas, y si la viscosidad de las materias primas se ve afectada;
2.Comproches La velocidad de presión e inyección de la máquina Ajuste correctamente el sistema de control de presión de la máquina de moldeo por inyección y la velocidad de inyección para que coincida con la sujeción Fuerza;
3.Compruebe El molde y la ventilación, corredor de la máquina Máquina: Si El molde está desgastado, ya sea La ventilación está bloqueada y El diseño del corredor es razonable;
4.Compruebe Las partes de la inyección Máquina: si Hay desviación en el paralelismo entre las plantillas de la máquina de moldeo por inyección, ya sea La distribución de la fuerza de las barras de vínculos de la plantilla es uniforme, ya sea El anillo de control del tornillo y el barril de fusión se desgastan.
causa | remedios |
La materia prima es húmeda | se seca a fondo |
Las materias primas están contaminadas. | Compruebe las materias primas e impurezas para averiguar la fuente de contaminación. |
La viscosidad de la materia prima es demasiado alta o demasiado baja. | Verifique la viscosidad de la materia prima y las condiciones de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección. |
La fuerza de sujeción es demasiado baja | Compruebe el valor de presión y ajuste |
La inyección y la presión de sujeción son demasiado altas. | Compruebe el valor establecido y ajuste |
El cambio de presión de inyección sobre es demasiado tarde. | Compruebe el cambio sobre la posición de presión, vuelva a ajustar y cambiarlo antes |
La velocidad de inyección es demasiado rápida o demasiado lenta | Compruebe y ajuste la válvula de control de flujo. |
La temperatura es demasiado alta o demasiado baja. | Compruebe el sistema de calefacción eléctrica y la velocidad de tornillo. |
rigidez de plantilla insuficiente | Compruebe la fuerza de sujeción y el ajuste. |
El barril de fusión, tornillo o no retorno el anillo está desgastado | reparar o reemplazar |
Válvula de contrapresión | reparar o reemplazar |
Fuerza de sujeción desigual | Compruebe la fuerza de la vara de la unidad. |
Las plantillas no son paralelas | ajustar |
molde ventis obstruido | limpiar |
El moho es la abrasión | Verifique los tiempos de uso del molde y la fuerza de sujeción, repare o reemplace |
La separación del molde no coincide | cheque si La posición relativa del molde es compensada, y volver a ajustar |
desequilibrio del corredor de moldes | Compruebe el diseño y modifique |
Temperatura de molde baja y calefacción desigual. | Revise el sistema de calefacción eléctrica y la reparación |