La diferencia de color es un defecto común en Productos moldeados por inyección de TPU . Los productos de inyección de TPU pueden desecharse en lotes debido a la aberración cromática. Hay muchos factores que afectan la aberración cromática, como la resina de TPU de la materia prima, el masterbatch de color, la mezcla de material y masterbatch de color, el proceso de moldeo por inyección, la máquina de moldeo por inyección, el molde, etc. Es difícil controlar la aberración de color en el moldeo por inyección.

1. Controle la aberración de color de Materia prima de TPU masterbatch de partículas y color

La diferente estabilidad térmica del material resina provocará una fluctuación de color del producto, especialmente cuando se producen productos de colores claros. Por lo tanto, fortalezca la inspección del material entrante. La aberración de color de los diferentes lotes de material entrante debe controlarse dentro del alcance. La fábrica debe probar y fabricar la muestra con el masterbatch de color antes de la producción en masa. El masterbatch de color se puede calificar solo si la diferencia de color del masterbatch de color está dentro del alcance estándar. La fábrica puede mezclar el masterbatch de color desde el principio para reducir la diferencia de color causada por la mezcla desigual del masterbatch de color en sí. Además, la fábrica también debe verificar la estabilidad térmica del masterbatch de resina y color de material.

2. Elimina la influencia de la máquina de moldeo por inyección y el molde.

Las aberraciones cromáticas causadas por el sistema de fundición del molde, ranuras de escape, se pueden solucionar reparando la parte correspondiente del molde. La máquina de moldeo con una capacidad adecuada puede reducir las aberraciones cromáticas causadas por la esquina muerta del material de inyección.

3. Controlar la temperatura del barril

Los cambios drásticos de la temperatura del barril también pueden provocar aberraciones cromáticas. Generalmente, la aberración cromática causada por la falla del anillo de calentamiento irá acompañada de una plastificación desigual. La aberración cromática causada por el descontrol y la combustión prolongada de la parte de control de calentamiento suele ir acompañada de manchas de aire en el producto, decoloración severa e incluso coquización. Por lo tanto, es necesario revisar la parte calefactora con frecuencia durante la producción y reemplazarla y repararla a tiempo cuando la parte calefactora se encuentre dañada o fuera de control.

4. Masterbatch de color completamente mezclado con masterbatch

La cantidad de masterbatch de color cambiará por el efecto de la electricidad estática que hace que el masterbatch de color se separe del masterbatch y se adsorba en la pared de la tolva. Será necesario realizar una mezcla manual después de que el material plástico haya sido aspirado en la tolva.